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項目生產(chǎn)制造型企業(yè)一般來(lái)講都是自產(chǎn)自銷(xiāo)的公司。產(chǎn)品強勢企業(yè)可根據自身需要進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售。也有另外一些生產(chǎn)制造型公司，以訂單為主，按客需生產(chǎn)。不管哪一種公司，生產(chǎn)都是整個(gè)公司的命脈，都是以生產(chǎn)為主，管理好工廠(chǎng)，變?yōu)橛葹橹匾?br>　　現在客戶(hù)產(chǎn)品品種的日益增多，交期越來(lái)越短、訂單變更及緊急插單現象日益頻繁，都要求企業(yè)生產(chǎn)計劃能夠進(jìn)行動(dòng)態(tài)調整，總分利用有限的資源，最大限度的發(fā)揮效益，在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及最小代價(jià)的前提下保證訂單交付的及時(shí)性要求。這就需要生產(chǎn)計劃環(huán)節能夠做到準確的掌握，車(chē)間的設備、人員狀態(tài)、設備和人員負荷能力、銷(xiāo)售訂單的變化、采購物料的交付進(jìn)展及配套次序、已有訂單的內部加工及委外托工的動(dòng)態(tài)信息，以及整個(gè)工廠(chǎng)的綜合分析能力等，讓決策者準確的掌握影響生產(chǎn)和采購計劃制定的相關(guān)數據信息。而傳統模式是無(wú)法實(shí)現這一點(diǎn)的，因為在手工管理模式下，所有業(yè)務(wù)信息都分散在各子負責的業(yè)務(wù)部門(mén)，業(yè)務(wù)臺帳記錄未必及時(shí)和細致。很多部門(mén)內部的單一業(yè)務(wù)信息都無(wú)法及時(shí)掌握，部門(mén)間關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)信息的同步共享更是一種奢求，企業(yè)自然不能做到配套的最優(yōu)化合理，大量的資源都用在了內耗上。
　　在傳統的手工管理模式下，車(chē)間加工統計管理的粗放、物料進(jìn)出的隨意，根本不能提供準確的加工動(dòng)態(tài)信息和準確的的庫存信息等都無(wú)法及時(shí)進(jìn)行跨部門(mén)的溝通，這中情況下實(shí)現精細排產(chǎn)、資源利用充分和生產(chǎn)效率的提高，簡(jiǎn)直比登天還難。而排產(chǎn)決策所需的信息實(shí)現同步共享是解決問(wèn)題的根源。在這樣的情況下必須建立及時(shí)收集排產(chǎn)決策所需的相關(guān)業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)變化信息能力。因此，生產(chǎn)型企業(yè)需有一套能整合數據的信息化系統,來(lái)解決各種工廠(chǎng)的問(wèn)題，如：
　　1、原材料供需不及時(shí)，停工待料現象嚴重；
　　2、庫存信息提供不及時(shí)，只能靠月末盤(pán)點(diǎn)才能得出數據；
　　3、生產(chǎn)排程影響因素太多，設備狀況、訂單情況、BOM變更等造成無(wú)法得到最優(yōu)化的生產(chǎn)排程結果；
　　4、原料信息重復造成庫存混亂問(wèn)題；
　　5、車(chē)間材料領(lǐng)用、退料、報廢等沒(méi)有及時(shí)對應；
　　6、生產(chǎn)工序過(guò)于粗放，往往只能管理一道主工序；　
　　7、插單趕工和訂單不準確打亂所有排成計劃，如何快速重排；
　　8、同一性質(zhì)的物料可替換性無(wú)法管理；
　　9、整體企業(yè)流程不順暢，造成內耗嚴重；
　　10、業(yè)務(wù)帳與財務(wù)帳分開(kāi)做造成大量對不上帳；
　　11、控制生產(chǎn)成本說(shuō)起來(lái)容易，但落實(shí)到車(chē)間、班組時(shí)，如何把它控制為一個(gè)實(shí)數實(shí)非易事；
　　12、傳統制造業(yè)競爭已白熱化，如何提升企業(yè)整體專(zhuān)業(yè)性，實(shí)現業(yè)務(wù)轉型？面對市場(chǎng)競爭的壓力，企業(yè)必須進(jìn)行產(chǎn)品、設備、工藝流程、標準作業(yè)流程等諸多方面的更新?lián)Q代，以提高工作效率，但是企業(yè)應該如何迅速掌握這些信息是一個(gè)難題。